當前位置：
偏孔方法：
1、先試手動時是否偏孔，入手動偏孔，則需先調整沖孔機 。
2、工件框變形。根據變形情況適當修正鋁框，必須時可更換新框。
3壓板松動或傾斜，需校正壓板。
4、偏孔方向無規律，時大時小：通常現象是壓腳上升了沖頭才下來。需調整打孔機后面的兩個小孔，即調整沖頭緩沖調節螺絲，將沖頭速度稍微提高。無效的話，就將壓腳的上升速度降低。
5、工件平整度不夠好。先將工件整理平整、能順利進入工作位置再開始沖孔工作。
如果只靠近鋁框的那行偏孔，則觀察產品是否貼在了鋁框上。
漏孔方法：
1、檢查沖孔機圖像識別是否良好 ；
圖形資料是否正確；
設備不啟動方法：
查看電源插頭是否連接良好；設備總開關是否已打上；保險絲是否損壞；檢查電源按鈕是否損壞。
位置跑偏方法：
1、X，Y同步帶松，動調整從動輪座墊塊上的調整螺釘。
2、工件安裝框與沖孔機臺面摩擦較大，應調整為無摩擦狀態。
3、貼板不正，傾斜角度過大，建議正確貼板。
無原點標志，報故障：
1、上下料位置設置是否正確，如不正確則重新設置；
2、檢查感應器是否損壞，感應片安裝位置是否合適，能否感應到
自動打靶機操作方法
2-1、開機前準備
在系統通電運行前，請先檢查設備上是否放有物品或雜物，請清理，以免通電后設備自
動運行時把物品夾到或掉下，造成設備、異物的損壞。
2-2、開機方法
確認開機條件滿足之后
2-2-1、打開設備總電源開關。
2-2-2、按下操作面板上“POWER”鍵，啟動設備。觸摸屏進入系統啟動畫面。如圖 2.1:
15秒后，觸摸屏會顯示監控窗口:
與此同時設備自動進行原點搜索動作（在原點搜索動作中觸摸屏上會顯示“原點復歸動
作中”），找到原點后自動走到上下料位置。待設備停止運動、機器狀態顯示停止、報警條無
提示內容時，表明設備已處于生產準備工作狀態，可以進行下一步的操作。
溫馨提示：在這期間不需對設備做任何操作，設備的所有動作都可自動完成。
2-3、數據讀取
第一次使用該設備或加工新型號的產品時，請先讀取此型號產品的數據，以免因為設備
上沒有數據而不工作，或數據與加工工件型號不對應而使設備工作異常。讀取方法如下：
2-3-1、 先把存有產品資料的 U 盤插入 USB 接口，進入主菜單窗口列表，在主菜單窗口
列表點擊“U 盤復制”窗口，進入后點擊“U 盤復制”或是“U 盤全部復制”。
（如果沒有插入 U 盤或 U 盤內沒有產品資料，屏幕將提示。）
2-3-2、進入操作監控頁面，在產品型號里選擇需要的型號進行讀取資料。
2-4、確定上料位置并上料
2-4-1、確定上料位置
在監控窗口，通過操作面板上的方向按鈕移動機械手（鋁框）到合適的位置以方便上料
和卸料(注意不要超限位)，選好后點擊觸摸屏上的“上下料位設置”按鈕，觸摸屏彈出確認
窗口，點擊“確認”按鈕系統將把當前位置做為上下料位置。
2-4-2、上料
先在鋁框向外的邊框底面貼上單面膠紙，保留有 3~5mm 左右的膠紙面外露在鋁框外，
用于安裝工件。將工件粘貼在膠紙上，工件邊沿緊靠鋁框外沿和左邊內沿的位置，或者按照
技術員的建議將工件正確安裝在設備的機械手（鋁框）上。（工件與鋁框越平行越好）
2-5、定位工作原點
2-5-1、把要沖的板在沖孔機上面設置好，能識別到靶。
2-5-2、設置原點，所設置原點一定不能錯，可以通過輸入孔數跳到相應位置是否能看到
孔，要看板貼的太斜還是原點設置不對。最后把板貼好，可以看到所有孔離靶環很近。
2-5-3、點擊“孔位校準”按鈕，然后點擊開始按鈕，機器會自動進行校正。（無通訊只
需人工校正原點和最大點）
2-6、加工工作
1、先試手動時是否偏孔，入手動偏孔，則需先調整沖孔機 。
2、工件框變形。根據變形情況適當修正鋁框，必須時可更換新框。
3壓板松動或傾斜，需校正壓板。
4、偏孔方向無規律，時大時小：通常現象是壓腳上升了沖頭才下來。需調整打孔機后面的兩個小孔，即調整沖頭緩沖調節螺絲，將沖頭速度稍微提高。無效的話，就將壓腳的上升速度降低。
5、工件平整度不夠好。先將工件整理平整、能順利進入工作位置再開始沖孔工作。
如果只靠近鋁框的那行偏孔，則觀察產品是否貼在了鋁框上。
漏孔方法：
1、檢查沖孔機圖像識別是否良好 ；
圖形資料是否正確；
設備不啟動方法：
查看電源插頭是否連接良好；設備總開關是否已打上；保險絲是否損壞；檢查電源按鈕是否損壞。
位置跑偏方法：
1、X，Y同步帶松，動調整從動輪座墊塊上的調整螺釘。
2、工件安裝框與沖孔機臺面摩擦較大，應調整為無摩擦狀態。
3、貼板不正，傾斜角度過大，建議正確貼板。
無原點標志，報故障：
1、上下料位置設置是否正確，如不正確則重新設置；
2、檢查感應器是否損壞，感應片安裝位置是否合適，能否感應到
自動打靶機操作方法
2-1、開機前準備
在系統通電運行前，請先檢查設備上是否放有物品或雜物，請清理，以免通電后設備自
動運行時把物品夾到或掉下，造成設備、異物的損壞。
2-2、開機方法
確認開機條件滿足之后
2-2-1、打開設備總電源開關。
2-2-2、按下操作面板上“POWER”鍵，啟動設備。觸摸屏進入系統啟動畫面。如圖 2.1:
15秒后，觸摸屏會顯示監控窗口:
與此同時設備自動進行原點搜索動作（在原點搜索動作中觸摸屏上會顯示“原點復歸動
作中”），找到原點后自動走到上下料位置。待設備停止運動、機器狀態顯示停止、報警條無
提示內容時，表明設備已處于生產準備工作狀態，可以進行下一步的操作。
溫馨提示：在這期間不需對設備做任何操作，設備的所有動作都可自動完成。
2-3、數據讀取
第一次使用該設備或加工新型號的產品時，請先讀取此型號產品的數據，以免因為設備
上沒有數據而不工作，或數據與加工工件型號不對應而使設備工作異常。讀取方法如下：
2-3-1、 先把存有產品資料的 U 盤插入 USB 接口，進入主菜單窗口列表，在主菜單窗口
列表點擊“U 盤復制”窗口，進入后點擊“U 盤復制”或是“U 盤全部復制”。
（如果沒有插入 U 盤或 U 盤內沒有產品資料，屏幕將提示。）
2-3-2、進入操作監控頁面，在產品型號里選擇需要的型號進行讀取資料。
2-4、確定上料位置并上料
2-4-1、確定上料位置
在監控窗口，通過操作面板上的方向按鈕移動機械手（鋁框）到合適的位置以方便上料
和卸料(注意不要超限位)，選好后點擊觸摸屏上的“上下料位設置”按鈕，觸摸屏彈出確認
窗口，點擊“確認”按鈕系統將把當前位置做為上下料位置。
2-4-2、上料
先在鋁框向外的邊框底面貼上單面膠紙，保留有 3~5mm 左右的膠紙面外露在鋁框外，
用于安裝工件。將工件粘貼在膠紙上，工件邊沿緊靠鋁框外沿和左邊內沿的位置，或者按照
技術員的建議將工件正確安裝在設備的機械手（鋁框）上。（工件與鋁框越平行越好）
2-5、定位工作原點
2-5-1、把要沖的板在沖孔機上面設置好，能識別到靶。
2-5-2、設置原點，所設置原點一定不能錯，可以通過輸入孔數跳到相應位置是否能看到
孔，要看板貼的太斜還是原點設置不對。最后把板貼好，可以看到所有孔離靶環很近。
2-5-3、點擊“孔位校準”按鈕，然后點擊開始按鈕，機器會自動進行校正。（無通訊只
需人工校正原點和最大點）
2-6、加工工作
