當前位置：
打開“采樣參數”模板，勾選“中心像點”，查看“編輯模板”圖形是否為所用模具沖出的白色光圓。若不是白色光圓，可用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光，點“沖孔”，“采樣”；再查看“編輯模板”調節白色光圈圖，確保白色圖在十字線中心。用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光；勾選“壓模”；點“中心校正”三次可出現“校正成功”，中心校正成功。用不透光材料遮住下光源，勾選“中心像點”點“像點校正”可沖出五個白色光圈圖;出來一組數據，觀察XY的像點值，越接近越好，可多次操作。
3.檢查鎖攝像頭螺絲有否松動。調節攝像頭。（調節前請來電咨詢）
六 對材料沖不斷問題常見處理方法:
1.檢查模具是否對好。步驟關閉控壓閥，使氣缸氣體排出，用螺絲刀下壓聯動塊看上模能否自由進入下模；若沒有，需重新松動下模座四個螺絲，使上下模對好、鎖緊。帶氣壓檢測，打開“設備參數”，點“I/O檢測”把待沖材料放沖頭下方，勾選“沖模”，點“退模”可查看能否沖斷材料、；能沖斷材料模具對好。不能沖斷，可抽出金屬面板，把所沖材料放母模上面，勾選“沖模”松動母模螺絲，左右移動母模座檢測公?？蓻_斷材料為對好。
2.※檢測聯動塊鎖上模桿的螺絲是否松動，有松動加緊。在上模桿滑套處適量加潤滑油。
3.上模（公模）是否進入下模（母模）過淺。過淺可打開后蓋板用螺絲刀扳動氣缸上六齒螺母轉動，往逆時針加深模具進入尺寸，轉一圈（六個齒輪位）加深1.25mm。
4.定期給空壓機放水。
自動打孔機的介紹：自動打孔機系統通過計算機對攝像頭可視范圍內的采樣圖形捕捉，分析；控制傳動部件移位，氣動部件沖孔。自動達到客戶要求的定位孔沖孔速度快，精確度高，操作簡單的需求。
打孔機，是靶位孔加工設備的通稱。靶位孔，最早見于PCB多層線路板壓合工藝。近年來對于需要定位加工的定位孔，大家都通通叫靶孔。由于靶位孔的加工精度直接影響產品精度，而打孔機憑借定位CCD視覺掃描和電腦控制自動對位系統，能將定位孔加工精度穩定的控制在0.015mm的范圍內，所以越來越多的企業引進打孔機做為定位孔加工的專用設備，取代傳統的人工手動鉆孔，提高了產品的質量，減少了報廢，提高了企業的市場競爭力。
沖孔機按照自動化程度可分為手動沖孔機、自動定位/對位沖孔機、全自動沖孔機、超級全自動沖孔機等。按照加工對象的不同可分為軟板沖孔機和薄膜開關沖孔機，作為專業的沖孔機生產廠家，本公司所生產的沖孔機主要是為柔行電路板、線路板、印刷板、菲林板和薄膜開關，銘板等沖定位孔。
